第五代推進鍍設備特點：

零排放     高效率    高成品率   自動化程度高    適應產品廣

　　1）同一通道可在線連續生產不同桿徑產品（φ30mm~φ200mm）

　　2）產品范圍更寬：長度3.5 m~15m，桿頭異型件（只要異形尺寸不超過桿徑20mm內）也能連續生產

　　3）電鍍表面質量：通過工件兩端接頭導電，工件受鍍面無導電接觸，產品良率99%

　　圖：十通道設備：長32米，寬13米，高5.5米

　　1） 電鍍產品電鍍層的質量：合格率99%以上

　　2）鍍層厚度及均勻性：同一工件上鍍層厚度（以單邊鍍層厚度30-35μm計算），任何點差值小于6μm  

　　3） 表面硬度：鍍層的顯微硬度值HV不低于800。

　　94)  耐腐蝕性能： 鍍鉻層按照GB/T10125--2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中中性鹽霧試驗   96小時，按照GB/T6461-2002 《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層進復試試驗后的試樣和試件的評級》進行評定，達到9級以上。        

　　生產成本低：

　　   推進鍍設備能耗小：電鍍電壓為12V以下，平均電流密度可達50A-80A/DM2，高電流密度,電鍍時間更短，鍍層性能更高，效率更高，設備能耗最小。

　　推進鍍和臥式鍍的生產成本對比：

　　1、其中電費對比為   1：5 ，節電效果明顯.

　　2、生產總成本對比約為   3：10   成本優勢明顯

　　采用箱式電鍍，電鍍過程全部在密閉狀態進行，電鍍箱體內始終保持負壓狀態，杜絕了廢液、廢氣的外溢,生產現場無異味.

　　采用雙層鍍鉻耐鹽霧時間大于96小時

　　國內最“綠色環保”鍍鉻線

　　采用研華工控上位機+西門子 PLC控制推進鍍整體系統。 上位機電腦全線自動跟蹤線速度、實時顯示并記錄整流器電流、電壓、鍍槽溫度、風機、水泵等的工作狀態，并自動記錄產量、記錄故障。采用了視覺探頭檢測接頭，自動根據桿速度調節過接頭電流.支持遠程監控。

　　      配備遠程網絡。整流器通過模擬量控制。推進鍍系統PLC為主控制系統，控制生產線的電流電壓，輸送輥的傳送速度、母槽溫度的加熱以及托架上升下降的自動運行等。上位機也采用具有總線功能的WINCC組態軟件，上位機采用具有總線功能的組態軟件，可以直接通過軟件本身具有的網絡功能與工程的管理網相連。具備兼容性、可擴展性、可升級性。